小型豬糞有機肥生產(chǎn)線加工技術(shù)，加工商品有機肥需要兩個步驟：前期發(fā)酵與后期處理部分以及深加工造粒部分。生物有機肥設(shè)備配套需要發(fā)酵翻堆機、有機肥粉碎機、滾筒篩分機、臥式混合機、圓盤造粒機、回轉(zhuǎn)烘干機、冷卻機、篩分機、包膜機、包裝機、輸送機等設(shè)備。

小型豬糞有機肥生產(chǎn)線示意圖

　　有機肥發(fā)酵翻拋機是一種基于動態(tài)堆肥而研發(fā)生產(chǎn)的機械設(shè)備，可根據(jù)客戶的要求定制不同的規(guī)格，槽式堆肥的翻拋設(shè)備，根據(jù)槽寬，翻拋機可分為3米、4.5米、5米的設(shè)備，一般槽高為1米左右，國產(chǎn)的設(shè)備多以電力為驅(qū)動，處理量在800方以下。

　　豬糞發(fā)酵生產(chǎn)有機肥是需要好（耗）氧發(fā)酵，因此，在操作過程中故應(yīng)加大供氧措施，做到拌勻、勤翻、通氣為宜。否則會導(dǎo)致厭氧發(fā)酵而產(chǎn)生臭味，影響肥料效果。發(fā)酵完成。一般在豬糞堆積48小時后，溫度升至50~60℃，第三天可達(dá)65℃以上，在此高溫下通過鄭州恒帆機械有機肥發(fā)酵翻堆機翻倒一次，一般情況下，發(fā)酵過程中會出現(xiàn)兩次65℃以上的高溫，翻倒兩次既可完成發(fā)酵，正常一周內(nèi)可發(fā)酵完成。物料呈黑褐色，溫度開始降至常溫，表明發(fā)酵完成。

　　發(fā)酵后物料（水分在35%）經(jīng)攪拌機摻混后，通過攪齒造粒機，然后再經(jīng)過烘干機烘干，在通過冷卻機冷卻，在過篩分機篩選，不合格的產(chǎn)品再回攪拌機，合格產(chǎn)品在經(jīng)過包膜機，經(jīng)撲粉機可包鈣、鎂、硫等中微量元素包衣，可經(jīng)料倉、包裝機。

將豬糞發(fā)酵成有機肥的六大操作步驟：

　　步驟一：拌勻發(fā)酵劑。1~1.5噸干豬糞（鮮豬糞約2.5~3.5噸）加一公斤豬糞發(fā)酵劑，每公斤的發(fā)酵劑平均加5~10公斤米糠或玉米、麩皮，攪拌均勻后撒入已準(zhǔn)備好的物料中，效果最佳。

　　步驟二：調(diào)劑碳氮比。發(fā)酵肥料的碳氮比應(yīng)保持在25~30：1，酸堿度調(diào)到6~8（ph）為宜，因豬糞的碳氮比偏高，應(yīng)在發(fā)酵時加入一些秸稈、稻草、蘑菇渣等一起發(fā)酵。

　　步驟三：調(diào)節(jié)豬糞水分。發(fā)酵有機肥料的過程中，水分含量是否適宜非常重要的，不能太高，也不能太低，應(yīng)保持在60~65%，判斷方法：手緊抓一把物料，指縫見水印但不滴水，落地能散開為宜。

　　步驟四：豬糞建堆。在做發(fā)酵堆時不能做的太小太矮，太小會影響發(fā)酵，高度一般在1.5米左右，寬度2米左右，長度在2~4米以上的堆發(fā)酵效果較好。

有機肥顆粒成品顆粒

　　步驟五：拌勻通氣。肥料發(fā)酵助劑是耗氧性微生物，所以在發(fā)酵過程中應(yīng)加大供氧措施，做到拌勻、勤翻、通氣為宜，否則會因為厭氧發(fā)酵影響物料發(fā)酵效果。

　　步驟六：發(fā)酵完成。一般在豬糞堆積48小時后，溫度會升至50~60℃，第三天可達(dá)65℃以上，在此高溫下翻倒一次，一般情況下，在發(fā)酵過程中會出現(xiàn)2~3次65℃以上的高溫，翻倒2~3次即可完成發(fā)酵，正常一周左右可發(fā)酵完成，使物料徹底脫臭、發(fā)酵腐熟，滅菌殺蟲。